滾齒機是齒輪加工中的關鍵設備，其幾何精度直接影響加工齒輪的質量。因此，對滾齒機的幾何精度進行檢測和調整是保證齒輪加工質量的重要步驟。以下是具體的檢測和調整方法：

一、檢測前的準備工作

1.檢查與加工有關的零件：

（1）檢查工具欄、工具凸臺、心軸、工具定位端面的跳動是否滿足加工要求。

（2）檢查工件的配合間隙是否合理。

（3）夾具端面跳動應在0.006至0.013之間（根據端面大小）。

（4）心軸徑向跳動小于0.01，上下頂點錐面跳動小于0.01。

（5）滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01。

2.刀架與刀軸交角的檢查：

（1）根據加工產品的需要，檢查刀架與刀軸的交角是否到位（同向相減，異向相加）。

3.齒輪參數計算與安裝：

（1）按產品參數計算并正確安裝分齒掛輪、差動掛輪和走刀掛輪，并確保鎖緊。

二、幾何精度的檢測

1.機床加工精度的試驗：

（1）按機床規定的加工范圍，結合產品工藝規程的要求，進行切削加工試驗。

（2）試件應達到產品技術要求規定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

2.幾何精度和工作精度的檢測：

（1）對用于產品零件精加工的機床，應檢驗其幾何精度和工作精度。

（2）檢查主傳動和進給運動變速是否齊全，各級速度運轉是否正常。

（3）檢查操縱系統、變速、進給、升降機構的操作手輪、手柄、搖把是否靈活、定位準確、工作可靠。

工件主軸與刀具主軸相對運動的檢查：

（1）檢查其相對運動是否操縱靈活可靠。

（2）采用液壓快速移動或機械移動的工作臺（或立柱）的徑向進給機構的重復定位精度是否符合機床使用說明書要求。

三、幾何精度的調整

1.調整機床分度蝸輪副：

（1）定期對機床的分度蝸輪副進行調整，調整其安裝偏心、蝸桿軸向串動和徑向振擺，以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。

2.刀具的刃磨和安裝調整：

（1）刀具的刃磨應使用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。

（2）嚴格控制刀具的徑向跳動和軸向串動，以減小齒形誤差。

3.誤差補償系統的應用：

（1）采用誤差補償系統，通過微機、步進電動機、減速器、光電編碼器等組成補償系統。

（2）以測得的齒距累積誤差作為補償信號，經數據處理后，按照所建立的數學模型在微機中產生相應的補償控制信號，實現對加工誤差的補償。

四、加工過程中的監控和調整

1.加工前的檢查：

（1）開機前再次檢查滾刀、工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

（2）開機后注意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）位置擋塊鎖緊。

2.加工過程中的監控：

（1）手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為有效進刀位置起點。

（2）在此基礎上進行初次進刀試切，并根據加工參數進行調整。

（3）加工過程中應隨時注意機器的運轉狀況，對產品進行及時檢驗，發現問題及時糾正。

3.滾刀的使用和調整：

（1）滾刀邊齒齒形不完整，不允許使用。

（2）加工時，滾刀應從除開邊齒的第一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。

（3）產品齒面出現啃刀、拉傷時應及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產品。

通過上述的檢測和調整步驟，可以確保滾齒機的幾何精度滿足加工要求，從而提高齒輪的加工質量。                http://www.www.bug315.com/